→（01）通過設備上面的觸摸屏設置設備運行的各項參數及控制整機的運行與停止。將工件放入料框由AGV或人工放置在上料工位（配置AGV上料檢測裝置）。
→（02）在上料工位，設備運行裝置將工件輸送到高壓噴淋清洗工位，工件到達清洗工位后運行裝置停止，高壓噴淋裝置啟動工作，腔體上下左右噴淋管道帶動噴頭對工件進行初步清洗及除油。
→（03）高壓噴淋清洗完畢后，設備運行裝置自動將工件運行到超聲波清洗工位，該工位采用升降式結構，工件運行到該位置后下降到清洗槽內進行超聲波清洗。超聲波振動方向為底部+兩側，采用振板形式，可更好的將工件表面的油污的清洗掉。
→（04）超聲波清洗結束后，升降裝置將料框從底部升起，到輸送通道進入高壓噴淋漂洗工位，高壓噴淋啟動腔體上下左右噴淋管道帶動噴頭，對工件進行漂洗。
→（05）高壓噴淋漂洗結束后，進入風切工位，高壓風機對工件表面進行吹掃，將多余水分初步去掉。
→（06）工件經過風切完畢后運行至烘干工位，進行進一步的干燥處理。
→（07）烘干完畢，料框進入下料工位（匹配下料緩存線，設置檢測開關）。
→（08）工件由下料工位到達下料緩存線,此連接部分根據現場實際情況定制。